质量管理“三部曲”：质量计划、质量控制、质量改进

质量概念“三个阶段”：符合性质量的概念，适用性质量的概念，广义质量的概念

质量检验“三种形式”：查验原始质量凭证，实物检验，派员进厂（驻厂）验收

质量检验“三种时机”：进货或来料检验，过程检验，最终或成品检验

质量检查“三种方式”：抽样检验，全数检验（百分之百检验或产品筛选） ，免检

质量检查“三个项目”：外观，尺寸，性能

质量“双三检制”：自检，互检，专检。首检，巡检，末检

首件“三检制”：工人自检，班组长复检，检验员检验

不合格品“三种缺陷”：严重缺陷(CR)，主要缺陷(MA)，次要缺陷(MI)

不合格品“三种处理方式”：返工返修，让步接收或降低，报废或拒收

质量“三不”：不接受不合格产品、不制造不合格产品、不移交不合格产品

质量“三按” ：按图纸，按工艺，按标准。

质量“三员”：产品质量检验员，质量第一宣传员，生产技术辅导员。

质量“三满意”：服务的态度员工满意，检验过的产品下工序满意，出厂的产品客户满意。

质量事故“三分析”：分析事故产生的原因，分析事故的危害性，分析应采取的措施。

质量事故“三不放过 ”：原因不明不放过，责任不清不放过，措施不落实不放过。

体系运行“三种态度”：扯淡、扯皮、吹牛逼

体系人员的“三种工作状态”：上网、聊天、玩游戏

质量部的“三种情况”：哪都瞎掺和、投诉就找你、审核就牵头

检验员的“三低”：工资低、职位低、过错不低

总经理的“三种质量承诺”：支持你、奖励你、狠罚他

外审员的“3种职业病”：你策划了吗？你验证了吗？你关闭了吗？

作业指导书的“三种情况”：不知在哪！没人查看！看了白看

质量员“三状态”：出现问题------救火消防员状态；

纠正问题-----到处求人状态；编写客户7步法报告----忽悠不赔钱状态

质量人的“三心”：责任心,细心,平常心

品质管理“发展三阶段”：质量检验阶段（QC）、统计质量控制阶段（SQC）、全面质量管理阶段（TQM）

品质控制“三阶段”：来料、制程、出货

品质“严把三关”：进料关、生产关、出厂关

品质管理“三现”：现场、现物、现时

品质检验“三种方法”：全检、抽检、免检

品质判别“三种结论”：合格、特采、拒收

品质抽样检验“三种方式”：一次抽检、二次抽检、多次抽检

品质管制“三个阶段”：品质开发、品质维持、品质突破

品质“三成本”：预防成本、鉴定成本、失败成本

品质管理“三注重”：注重过程、注重预防、注重细节

品质控制“三方法”：自检、互检、专检

品质检验“三方法”：首检、巡检、终检

品质管理“三不放过”：不查清原因不放过、不追查责任不放过、不落实改善措施不放过

品质管理“三追求”：追求零缺陷、追求零差错、追求零投诉

品质管理“三颜色”：红色（不合格）、黄色（返工/返修）、绿色（合格）

搞质量的“3种死法”：

l  累死－－真心真意的去搞质量；

l  闲死－－弄虚作假的去搞质量；

l  怨死－－只要出了问题，就是质量问题。

 质量口诀

QC七大手法口诀

查检收数据

管制防变异

直方显分布

柏拉抓重点

散布找相关

层别找差异

特性找要因 

5S管理推行口诀

整理: 需与非需、一留一清 
整顿: 科学布局、取用快捷 
清扫: 美化环境、拿来即用 
清洁: 形成制度、贯彻到底 
修养: 遵守制度、养成习惯

审核员行为规范口诀

遵纪又守法，专业声誉佳。

乐于助他人，不把海口夸。

超然利益外，保密是行家。

送礼不能要，流言不转达。

不损注册名，不一人事两家。

企业现场管理

质量是制造出来的，

不是检验出来的，

是设计出来的，习惯出来的！

没有质量的产量，等于犯罪。

产品质量，要记心上；

看清标准，找对方向；

首样要齐，指引莫忘；

注意方法，轻拿轻放；

重视自检，用对包装；

写准标签，及时入仓。

ISO 9001:2015 顺口溜

环境分析SWOT，期望识别建清单

范围确认见文件，不适条款要说明 

过程方法画乌龟，乌龟图中加风险

必要情况留文件，保留证据仍必要

领导作用增加多，共计列明有十个

方针制定仍不变，需要多于他人享 

岗位职责仍要明，管代虚职已删除

但需分到相关人，这个工作要做好

风险策划飞马好，标准未给明方法

目标策划依过程，目标执行有方案

变更策划有点虚，最好回到乌龟图 

资源提供五大类，人机环测无大变

知识管理是新增，环境管理三方面

社会物理心里明，最难管控是人为

管理知识靠积累，多从失败学经验

把它弄成教材库，能力意识分别列

能力提升看注解，意识提升建文化 

沟通管理更明确，内外沟通需确定

五个方面要到位，促使沟通效率佳

文件管理变化大，创建更新评审批

更多关注电子化，访问泄密是重点

单证表卡需保留，作为证据很重要

其实概念有点虚，单证表卡是基础

应多统计和分析，数据分析才有益

顾客要求先沟通，事前事后要做好

顾客财产要处置，必与顾客沟通妥

关系重大有应急，应急措施也沟通 

顾客要求搞明确，组织大家来评审

评审不过要沟通，评审可行下任务

要求变更大家知，这样评审有价值

设计开发调整大，输入控制和输出

评审验证和确认，要做设计和开发

首先应做策划表，明确阶段和分工

输入增加两个点，设计飞马是一个

标准规范又一个，控制使用组合拳

具体情况自己定，输出没有新创意

D条表述真拗口，特殊特性理解了

D条就是这个理，设计更改DCN

变更控制有风险，应有授权才执行

设计条款留证据，这些经验可复制

外部供方范围广，物料服务和工艺

这些过程都控制，确保顾客要满意

如何控制评风险，措施多样自己定

一般分为三阶段，事前评审要把牢

事中也要多稽核，事后策划去验证

绩效评估是方法，此法关键靠沟通

不要做来自己看，多开大会晒绩效

保证此法更有效，外部供方是一家

信息充分很必要，一一明确告诉他

生产服务变化小，几个条款合并了

过程受控加防错，其他就是五要素

(人、机、料、法、环)

标识管理无变化，外部财产分两份

顾客供方都的管，防护内容看注解

污染传送新概念，交付活动完成后

多多关注五大点，法规寿命是范围

实际和潜在失效，应该理解为程度

更改控制ECN，日本鬼子新叫法

4个M一个E，风险授权应关注

产品服务要放行，应按策划去验证

未完验证不交付，保留证据便追溯

验证得到不合格，报告顾客有新意

其他方法同旧版

监视测量有方案，明确对象和时机

执行监视和测量，结果报告领导层

顾客满意无变化，这里不再多啰嗦

监视测量有结果，这些结果要评价

以便证实两大性，符合有效要证实

评价也可找改进，改进方案往下看

内部审核按过程，检查表编制有学问

输入输出显过程，PDCA融入中

管理评审要求高，环境风险都得评

经营会议相结合，这个会议才有效

改进机会多的是，没人关注走死路

创新已是风向标，重视不足倒闭掉

预防措施已删除，两点思想仍旧在

一是可否制度化，二是可否教材化

如果措施都两化，公司管理现代化

纠正措施没变化，风险仍要关注啊

标准处处讲风险，不知你是怎么看 

这次修订有点虚，其他体系都有之

只是做了大杂烩，估计执行仍困难

因为没有讲文化，没有文化何来好

以上仅为个人论，不妥之处多指正